鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的利益在于可以搞出比較復雜的外形，本錢比較低；鍛件利益在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，攙和等有害缺陷。

鑄造工藝進程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產時，按鍛件質量的大小，出產批量的多少選擇不同的鑄造方法。鑄造碳鋼法蘭盤內部組織疏松、不均勻，強度、質量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、本錢高，且盤、頸交接處易發生應力會合而影響強度，軋制成型則可避免上述問題。

孔型規劃由于法蘭盤在軋制的進程是在一個孔型內進行的連續軋制的進程，故孔型以試驗方針的外部歸納為基準。為便于金屬活動及避免發生部分應力會合現象，頸盤部相交處規劃成圓弧狀；為避免金屬在變形中有夾持現象，孔型中凹槽規劃要有必定斜度。

毛坯規劃法蘭盤的軋制成型與毛坯的規劃有很大的聯絡，不同的類型有不同的標準規劃，迄今為止，沒有見到有一承認的公式可計算出法蘭坯的標準。從資料上看，與法蘭盤同屬異型截面環件的軋件毛坯規劃，大都是依據以往的閱歷或近似截面的產品規劃來給出毛坯的大致形狀，通過試機、修改再來承認出毛坯的最佳標準。

由于柔性石墨具有可塑性和出色的充填性，運用這種墊片時對相配法蘭盤密封面不需要進行精密加工，對法蘭盤密封面上制有水線；溝槽也能習氣，相對來說比較經濟。

鑄造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較細密，鎢鋼鉸刀機械性能優于鑄造；鑄造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鑄造本錢高于鑄造法蘭。跟著經濟的不斷展開，法蘭盤在各行各業得到了迅速展開。經過多年的展開，法蘭盤的專業制造商不斷增加，出產水平不斷提高，產值大大提高。貨品底子可以滿足國內商場的需求，法蘭盤的成套率和人才配備都有了很大的行進，并且有著廣大的展開遠景。

因為法蘭盤結構簡略，體積小，重量輕，本錢低，真空蝶閥為了讓閥門出售有更大的空間，易于設備、易于保護，法蘭盤在工作中流體阻力較小，大中徑氣動蝶閥全開時有用的活動面積更大打開和關閉的活絡和省力，盤的旋轉可以結束關閉90°，因為介質在旋轉軸兩頭的力幾乎是平的。