彎頭管件的壁厚不均，管件壁厚不均主要發生在管件變形最大的部位。如彎頭背部的壁厚薄于其他部位，管口與管件體的壁厚不等。國家有關標準中規定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12.5，但在現場實測發現，有些壁厚減薄量達到了20-30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發現，此時只有使用超聲測厚儀才可測出。硬度超標硬度超標問題的產生，主要是由于成形后的熱處理工藝問題其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進行一次熱處理。此問題一般都可以解決。

彎頭管件生產要求操作者應有較高的技術及豐富的經驗，對檢查出的缺陷應給予是屬于裂紋還是其他欹陷的判定,做到不漏檢、不誤判。目前，管件出廠前多進行外觀尺寸、硬度、厚度及磁粉探傷(MT)、超聲波探傷(uT)的檢查，從對到貨的管件進行檢驗來看，問題出現最多的就是磁粉探傷和超聲波探傷的檢驗。它對檢測設備特別是對探頭要求比較高，對于許多變形較大的部位(如三通的兩個肩部)及直徑在DNS0mm以下的管件，多數檢驗人員所常用的國產直探頭來檢驗就容易出現漏檢,甚至無法檢驗通過現場實踐發現。對于以上的這些難點,采用直徑在10mm以下的雙晶探頭,用橫渡斜入法,效果較好。

彎頭材料及加工過程中所產生的缺陷此類問題對裝置的安全危害最大，檢查起來又比較麻煩。產生缺陷的因素比較多也比較復雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。管件出廠前及到貨后的檢驗對于作為確保管件質量的最后一道工序，檢驗扮演著重要的角色。尤其對于承受高溫高壓及易燃劇毒介質的管件來說，檢驗過程尤為重要。對于磁粉探傷來說，制造廠多使用磁軛法(碳鋼管件)。但因受設備限制，這種方法大多局限于管件的外表面，而問題出現最多的恰恰是在管件的內壁，對于這一部分往往出現的裂紋尤其是小直徑管件內壁的裂紋，應采用磁棒法或渦流法來進行檢驗超聲波探傷檢驗是一項對設備及技術有很高要求的檢驗項目。