河北彎頭廠家焊接彎頭產品的出產工藝流程如下：

焊接彎頭出產的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定標準，提出管料。擴徑率，通過理論核算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。

短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好質料后，按彎頭標準下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率能夠算出下多長料可加工出90°的彎頭。

通過理論核算可算出，然后以該長度為定尺進行堵截。   后把料進行熱推制。推制機大家或許都看過，實踐很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。

后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中心有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。

小車推著管子順著芯棒往前走，焊接彎頭的芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態下進行整形。

因為有的彎頭處理不妥后，就會歪曲，這是不允許的。別的，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實踐上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。

整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公役都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應當產生變化。

但如果因為工具原因，焊接彎頭有的地方會產生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時因為部分減厚而超差。

整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，通過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩頭進行坡口處理以便于焊接。

再通過查看、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就能夠出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為質料的彎頭出產辦法，超過24〃以后即600mm以上的，   大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。

鋼板按要求切割成資料后，其形狀為UOE，并通過模具沖壓成圓形。分為兩部分，然后進行拼接和焊接。因為焊縫的存在，有必要進行無損檢測。

因為焊接應力的存在，還需要進行熱處理。焊接彎頭還有兩種工藝：一種是探傷，另一種是熱處理。其他程序相同。