在對焊彎頭的塑性加工過程中，特別是在管材的曲折加工過程中，經常出現以下質量缺點。曲折變形區外側會產生壁厚減薄和起皺。減薄方位處于最大變形方位，減薄過大會導致管道開裂。從變形力學角度看，屬于塑性環向拉應力過大問題。

例如，曲折變形區域的內側會增加壁厚。假如變形程度過大，管內壁會變得不穩定和增厚，嚴峻時會產生褶皺。因而，失穩不僅受拉應力的影響，還受壓應力的影響。這種質量缺點產生在大壁厚管道的曲折中。在彎管過程中，假如不選用必要的辦法（如在管內填充資料或放置芯棒支架等），彎管后的管截面將簡略地變成橢圓，而無需內部支撐。因而，為了選擇合理的工藝辦法，選用必要的工藝辦法。

防止上述缺點非常重要。生產實踐標明，消除或削減質量缺點，滿足管件的運用要求，是管塑加工的關鍵技術。對焊彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、修建、鍋爐等專業管道體系。對焊彎頭廣泛應用于各行各業，其優點得到了我們的廣泛認可。讓我們共享一下對焊彎頭的特點。

對焊彎頭選用大功率制造，操作簡略，易于完結機械化和自動化。由于沖壓是以沖模和沖壓設備為基礎完結加工和生產的，一般壓力機每分鐘的行程約為幾十次，高速壓力可達每分鐘數百次甚至數千次，每次沖壓行程可得到一個沖頭。

對焊彎頭廢料少，原始數據少，不需要其他加熱設備，是一種節約資料、節能的加工辦法。由于對焊彎頭沖孔時數據的冷變形和硬化效應。沖壓件的強度和剛度都很高。對焊彎頭由于模具的原因，保證了對焊彎頭的規范和形狀精度。