對擠壓曲折成形和差速擠出成形大口徑彎頭的辦法進行了深入研究，并對成形工藝進行了優化改進。彎頭作為管路系統中的關鍵元件之一，被廣泛使用于化工、石油、天然氣、機械和水電等行業。跟著工業的快速發展和擴張，在實踐工程使用中，對大口徑厚壁彎頭的需求越來越多。但大口徑彎頭的加工辦法在國內尚處于發展的起步階段，首要依靠引進國外工藝與自行研發。

大口徑彎頭擠壓曲折成形工藝分為兩個道次——圓形管坯壓扁工序和預壓件的曲折工序。根據兩道次的成形工藝特色，對成形模具及坯料進行了規劃，用PRO/E軟件制造兩道次的模具模型和管坯模型，然后導入DEFORM-3D軟件中對兩道次的成形進程進行了有限元數值模仿，得出了不同工藝方案下的成形結果。

大口徑彎頭特色:

1.選用筆直外特性的電源,直流時選用正極性(焊絲接負極)

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特色

3.維護氣體為氬氣,純度為99.99%.當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min.

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蓋性差的當地是2~3mm,在開槽深的當地是5~6mm,噴嘴至作業的距離一般不超過5mm.

5.為避免焊接氣孔之呈現,焊接部位如有鐵銹,油污等務必清理潔凈.

6.焊接電弧長度

大口徑彎頭因為其口徑非常大,首要用于各種大型輸送排骨管道的連接,通常用于管道的施工交接口處.適用于化工,石油,電力,輸氣等行業,特別是也適用于低溫條件下的高壓輸氣管道.

大口徑彎頭的推制辦法,首先選用CAD技能規劃出多種不同口徑,且在180度以內,不同原料的推制彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機進行結構改造,使出產設備達到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種原料彎頭的技能要求.然后將特種原料管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以內各種視點的大口徑特種彎頭.本發明從根本上處理了用現有辦法制造的大口徑高溫,高壓彎頭存在的成型欠好,加工質量差,出產效率低,材料耗費大,無法規?；霎a及外觀差的技能難題.可滿意各大型火力發電廠及石油,化工行業所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需求。