在對焊彎頭的塑性加工過程中，特別是在管材的彎曲加工過程中，經常出現以下質量缺陷。彎曲變形區外側會發生壁厚減薄和起皺。減薄位置處于最大變形位置，減薄過大會導致管道開裂。從變形力學角度看，屬于塑性環向拉應力過大問題。

例如，彎曲變形區域的內側會增加壁厚。如果變形程度過大，管內壁會變得不穩定和增厚，嚴重時會產生褶皺。因此，失穩不僅受拉應力的影響，還受壓應力的影響。這種質量缺陷發生在大壁厚管道的彎曲中。在彎管過程中，如果不采用必要的方法（如在管內填充材料或放置芯棒支架等），彎管后的管截面將簡單地變為橢圓，無需內部支撐。因此，為了選擇合理的工藝方法，采用必要的工藝方法。

防止上述缺陷非常重要。生產實踐表明，消除或減少質量缺陷，滿足管件的使用要求，是管塑加工的關鍵技術。對焊彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑、鍋爐等專業管道系統。對焊彎頭廣泛應用于各行各業，其優點得到了我們的廣泛認可。讓我們分享一下對焊彎頭的特點。

對焊彎頭采用大功率制造，操作簡單，易于完成機械化和自動化。由于沖壓是以沖模和沖壓設備為基礎完成加工和生產的，一般壓力機每分鐘的行程約為幾十次，高速壓力可達每分鐘數百次甚至數千次，每次沖壓行程可得到一個沖頭。

對焊彎頭廢料少，原始數據少，不需要其他加熱設備，是一種節約材料、節能的加工方法。由于對焊彎頭沖孔時數據的冷變形和硬化效應。沖壓件的強度和剛度都很高。對焊彎頭由于模具的原因，保證了對焊彎頭的標準和形狀精度。