①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）： 

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫 

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序： 

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗 

一般的無縫鋼管的生產工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要雜亂，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測驗，假如外表沒有響應裂紋后圓管要通過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意外表是否有很多的起泡發生，假如有很多的起泡發生說明鋼管的質量達不到相應的規范。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，可是外表看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，外表沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 

熱軋無縫鋼管的交貨狀況一般是熱軋狀況通過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在通過質檢后要通過工作人員的嚴格的手藝挑選，在質檢后要進行外表涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，假如穿孔擴徑過大就要進行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷實驗，最終貼上標簽、進行標準編列后放置到到倉庫傍邊。 

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實驗（或探傷）→符號→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的標準用外徑*壁厚毫米數表明。 

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑能夠到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺度精度高。 

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制作的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制作機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀況或熱處理狀況交貨；冷軋以熱處理狀況交貨。 

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因而變形抗力小，能夠完成大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而通過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，因為鋼板的寬厚比小，尺度精度要求相對低，不容易呈現板形問題，以控制凸度為主。對于安排有要求的，一般通過控軋控冷來完成，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓實驗（探傷）→符號→入庫。