由于每種煤氣的腐蝕機理各不相同，因此預防措施也有很大差異，下面分別對每種煤氣管道預防腐蝕的措施進行介紹。
  1、高爐煤氣管道腐蝕預防措施
  針對高爐煤氣管道的腐蝕問題，對于不同的鋼鐵企業及生產工序，從防護、控制、延長壽命等方面考慮，采用相應的不銹鋼彎管腐蝕預防措施。
  如首鋼集團分公司在TRT后部管道噴淋NaOH溶液控制煤氣冷凝水酸性腐蝕。其優點是煤氣酸性控制較好，缺點是占用場地，堿液制備和輸送腐蝕嚴重，維護工作量大。太鋼1800m3高爐和4350m3高爐干法除塵TRT后部就近管道發生煤氣腐蝕、泄露事件，采取了更換不銹鋼管、管內壁涂防腐層等綜合措施。其優點是設備設施沒有專用場地，節約空間，日常設備維護工作量??；缺點是該防腐措施屬被動型，不能根本解決和控制煤氣酸性，凈化區域后部和主管網管道還存在煤氣酸性的腐蝕。濟鋼采取控制燒結礦中CaCl2加強劑的添加量來控制煤氣酸性。其優點是不存在設備、設施投入；缺點是由于CaCl2添加劑量波動影響燒結礦入爐強度控制，可能影響高爐爐況，不利于生產穩定運行。
  煤氣系統的煤氣排水器冷凝水化學成分分析，可以看到煤氣冷凝水的pH值一般在1~2之間，Cl-、SO4等強酸根離子含量較高，呈強酸性。而采用干法除塵的高爐煤氣通常需在管道中噴射水霧降溫，此工藝方法是在噴霧設備中設置加堿裝置：將原來的中性水霧變為堿性水霧，同煤氣中的酸性氣體發生中和反應，減弱管道中冷凝水的酸度，以緩解煤氣管道的腐蝕現象。
  盡管各鋼廠采取的腐蝕預防及控制措施不盡相同，但主要均從以下幾方面著手進行控制及工藝改進。
  (1)原料控制。減少入爐原料S、Cl含量，從源頭上消除或減少高爐煤氣中酸性組分，如：不用海水沖洗過的進口礦石；合理控制燒結礦中CaCl2添加劑的噴灑量、或者改噴灑無氯、低氯的其他添加劑；合理控制噴煤工藝中的S含量。
  (2)防腐涂層。針對管道、設備及不銹鋼三通附件的內壁化學腐蝕、電化學腐蝕等，采用耐腐蝕涂料層保護措施。將有機涂料涂覆于物體內表面形成連續的薄膜，干燥后成為堅實的防腐涂層，起到屏蔽、緩蝕劑保護作用。
  (3)管道設施保溫。煤氣溫度是影響腐蝕的主要因素，對管道、設備及附件采取保溫，一是為了節能，減少介質熱量的損耗；二是防止或減少高爐煤氣飽和水的析出，防止煤氣中酸性氣體與冷凝水結合形成酸性溶液，導致管道、設備的腐蝕。
  (4)定期進行干法TRT后部管道設施檢漏。
  2、焦爐煤氣管道腐蝕預防措施
  對于焦爐煤氣常見的管道腐蝕預防手段如下：
  (1)現階段還不能對煤氣進行徹底脫濕使之成為干煤氣，因此要提高煤氣的品質，盡量保證凈化除塵設備的穩定運行，降低煤氣中有害氣體量。
  (2)對新建不銹鋼彎頭管道采取的內部防腐設施，例如采用新型涂層，防止管道與腐蝕性介質接觸。
  (3)確保煤氣流速。合理選擇輸送煤氣管道直徑，確保煤氣流速大于3m/s，減少煤氣沉淀物量。
  (4)確保管路坡度。煤氣輸送管路坡度的確定要符合設計規范，一般管路坡度應該大于5/1000。
  (5)改變煤氣管道的材質，在新建或更換管道中選用耐H2S腐蝕的鋼管。
  (6)強化管道中冷凝水和堵塞物排出管理，排水器、排水閥要定期清掃、排水設施保證完好；定期對管道進行清掃。
  3、轉爐煤氣管道腐蝕預防措施
  由于轉爐煤氣管道中冷凝水與煤氣中的CO2形成的大量碳酸是導致煤氣管道腐蝕的主要原因，因此應增強煤氣除塵時的冷凝和煤氣脫水效果，減少煤氣輸送管道的冷凝水量；降低煤氣中CO2含量。